Ламинирование
ЛАМИНИРОВАНИЕ
Ламинирование — это покрытие полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий.
Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор.
Ламинирование может быть:
- холодным или горячим;
- одно- и двухсторонним.
Ламинатор состоит из транзитного и прижимного устройств — валов. Простейшие модели имеют одну пару валов (совмещают в себе функцию продвижения и прижима); офисные и профессиональные ламинаторы оснащены двумя парами валов. Специализированные ламинаторы могут иметь три пары валов для усиления функции прижима. Наличие двух пар валов — достаточное условие для качественной ламинации. Если ламинатор предназначен для горячего ламинирования, он имеет какой-либо из трёх возможных вариантов нагревательного элемента: нагревательная пластина, нагревающиеся валы (передняя пара), комбинация нагревательной пластины и нагревающихся валов. Как правило, все современные ламинаторы предназначены одновременно для холодной и горячей ламинации. В зависимости от того, имеет ли ламинатор возможность работать с рулонной плёнкой, различаются ламинаторы рулонные и конвертные. На таких ламинаторах нет разматывающего устройства для использования рулонной плёнки. В зависимости от сложности конструкции, ламинатор может иметь или не иметь возможности: изменять температуру, скорость, ход валов на обратный, запоминать режим ламинирования, иметь возможность самоотключения после остывания нагревательного элемента.
При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 32 мкм до 250 мкм).
Для холодного ламинирования используется плёнка имеющая высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.
Горячее ламинирование проходит под воздействием давления и температуры.
Плёнки для ламинирования бывают:
- Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость. Световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст.
- Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой плёнкой выглядит более респектабельно и, как правило, требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции.
- Текстурированные — например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.
Современные плёнки для ламинирования производятся на основе трёх видов полимеров:
- Полиэстера (полиэтилентерефталат — РЕТ);
- Полипропилена (РР, BOPP);
- Поливинилхлорида (ПВХ или PVC).
Любая плёнка на основе полиэстера — многослойная и содержит, как правило, три слоя:
- слой полиэстера (PET), служащего основой и придающего плёнке жёсткость и упругость;
- слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;
- слой полимерного «клея» (EVA — этиленвинилацетат) — низкоплавкого (95-120°С) -полимера, обладающего адгезивными свойствами.
...
Ламинирование - деталь создаётся из большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга и склеиваются, при этом лазер вырезает в каждом контур сечения будущей детали
...
Метод ламинирования
Метод ламинирования применяется сейчас для большей части изготавливаемых пластиковых карт, к которым предъявляются повышенные требования. При ламинировании отдельные слои листового материала формируются в цельный остов карты под воздействием высоких температур и давления.
Для формирования многослойных листов основы карт в технологической цепи их производства используются мощные гидравлические прессы с подогревом и охлаждением. Пресс контролирует встроенная микропроцессорная система, задающая циклы формирования каждого вида изделия. Конструкция современных прессов предусматривает обогрев одной стопы и охлаждение другой. В формовочных плитах прессов имеются каналы для ускоренного водяного охлаждения после завершения нагрева. Такая мера также обеспечивает непрерывный технологический процесс.
В процессе производства листы, загруженные в специальные ячейки, подаются со столов с роликами в загрузочные секции пресса, которые поочередно подводятся подъемным механизмом под уровень сборочного стола. Загруженные секции пресса механически помещаются в нагревательно-прессовальный узел.
При завершении цикла нагрева процесс повторяется: охлажденные ячейки со спрессованными листами поочередно выдвигаются из пресса на сборочные столы. Здесь снимаются верхние полированные металлические пластины, обеспечивающие требуемую гладкость поверхности, а готовые листы многослойного пластика подаются на конвейер для дальнейшей обработки или складируются.
...
ЛаминированиеЛаминирование в последие годы получило весьма широкое распространение, но тем не менее многие до сих пор еще не очень хорошо знают об этом способе обработки полиграфической продукции.
Ламинирование – важный и ответственный этап послепечатной обработки изображения. Основными задачами этого процесса являются: декорирование поверхности, придание дополнительной жесткости носителю и защита изображения от механических повреждений и негативного воздействия окружающей среды. Именно этим и определяется внешний вид пленки, выбор материала из которого производится ламинат, его качества и свойства.
Пленка покрытая клеевым слоем, активируемым давлением, называется холодной пленкой. Клеевой слой, как правило, покрыт специальной силиконизированной отделяемой бумагой. Соответственно, пленка, имеющая клеевой слой, требующий разогрева, называется горячей пленкой. Процесс одновременной закатки изображения в пленку с двух сторон, при котором края пленок выходят за границу картинки и склеиваются друг с другом, называется инкапсуляцией.
По типу поверхности пленки делятся на три основные группы: глянцевые, матовые и текстурированные.
Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя и требований к готовому изделию по прочности и жесткости. Тонкие ламинирующие пленки чаще всего не вызывают затруднений при нанесении, иногда их использование предпочтительно даже при большой толщине носителя, но они далеко не всегда позволяют решить поставленные задачи. Пленки большой толщины при несоответствии толщины носителя могут привести к перекосу, скручиванию краев и значительным осложнениям при монтировании на поверхность.
Ламинирование используется в рекламе, полиграфии и дизайнерском деле, став неотъемлемой частью процесса изготовления пропусков, визиток, дисконтных карт и тд. Ламинирование позволяет придать новый вид привычным вещам и, как уже упоминалось, предотвратить преждевременное их изнашивание. Например, заламинированой фотографии уже не страшена вода, она не помнется в тесном портмоне. Ламинирование позволяет существенно "продлить жизнь" старым и ветхим фотографиям. Портреты, коллективные фотографии, свадебные снимки и прочие фото больших размеров также весьма успешно ламинируются.
Как известно, широкоформатное ламинирование бывает двух типов – холодное и горячее.
Холодное ламинирование
Холодное ламинирование осуществляется при помощи пленки, с активным клеевым слоем, защищенным подложкой. Здесь пленки прикатываются на материал ламинирующим устройством, не оснащенным нагревательным валом. Таким образом, клеевой слой активируется от одного лишь давления. Тем не менее существует некая минимальная температура, позволяющая производить холодное ламинирование. Важно также, чтобы ламинатор был оснащен валами, обеспечивающими равномерную прикатку материала по всей площади. Эта технология ламинирования имеет свои преимущества, главное из которых состоит в том, что ламинирование в этом случае может производиться сразу же после печати.
Горячее ламинирование
Горячим ламинированием называют процесс закатки пленки с применением прижима и температуры в диапазоне от 900С до 1600С. Горячее ламинирование осуществляется путем нагрева клеевого слоя, нанесенного на полиэстеровую пленку, и прижима под небольшим давлением к бумаге. Отличительная особенность пленок для горячего ламинирования заключается в том, что их клеевой слой активизируется не просто под давлением, но и при высокой температуре (от 70 °С). Чтобы не возникало проблем с приклеиванием материала, специалисты рекомендуют подбирать соотношение температуры и скоростного режима отдельно для каждого вида материала.
Жидкостное ламинирование
Жидкостное ламинирование — альтернатива пленкам. Суть данного метода состоит в том, что полиграфическая работа при этом в буквальном смысле слова заливается слоем жидкого пластика, который после остывания образует эффект, внешне неотличимый от ламинирования тонкой пленкой. Такой способ ламинации обходится несколько дороже, нежели ламинирование пленками. Следует также упомянуть, что жидкостное ламинирование имеет довольно узкую сферу применения — в основном оно используется для защиты транспортной графики.
Для чего нужно ламинирование?
Если не прибегать к ламинированию, на данные материалы воздействуют факторы внешней среды, прежде всего УФ-излучение (солнце), ветровая нагрузка и вода. Рассмотрим подро бней. Ультрафиолетовая составляющая светового спектра воздействует как на бумагу, так и на краску. Полиграфическая продукция, подвергаемая воздействию светового излучения, теряет свою первоначальную яркость, тускнеет и перестает надлежащим образом выполнять возложенные на нее рекламные функции.
Решением проблемы стало изобретение ламинационных пленок с функциями защиты изделия от ультрафиолета. Благодаря своей структуре, пленки поглощают значительную часть падающих на них УФ-лучей, тем самым ослабляя их воздействие на заламинированную поверхность. По оценкам экспертов, в среднем УФ-защита с помощью ламинации продлевает срок службы изделия в 5-6, а иногда и более раз. Таким образом, если планируется продолжительный срок службы рекламного продукта, его просто необходимо надлежащим образом «упаковать»! Теперь рассмотрим угрозу ветра для рекламной поверхности . Порывы ветра, методично, изо дня в день воздействуют на наружные материалы, что часто портит внешний вид рекламы. Конечно же, многое зависит и от качества «монтирования» , и от свойств бумаги , и от того, на какой срок размещена реклама. Но при этом одно можно сказать с полной уверенностью - ламинированная бумага (хотя бы с самой тонкой пленкой) по прочностным характеристикам даст фору даже плотной синтетической бумаге . Акцент смещается только на качество наклейки.
И, наконец, вода. Какой бы водостойкой бумага не была, все равно, повисев некоторое время на открытом воздухе, она набирает влагу. Может ли помочь ламинирование? Конечно, поскольку пленка, представляющая собой слоеный пирог из полиэтилэнтерофталата или полипропилена, этилвинилацетата и еще какого-нибудь – ата или – лена (в зависимости от разновидности пленки), воду к бумаге не подпустит ни при каком условии.
Какие еще внешние факторы могут быть устранены качественной «упаковкой» в пленку? Любые грязные пятна, пылевой слой - все это может быть просто-напросто смыто с поверхности заламинированного изделия без ущерба для изображения. Теперь несколько слов о дополнительных выгодах и свойствах, приобретаемых изделием при ламинации. Известно, что ламинирующая пленка бывает матовой и глянцевой. В зависимости от фактуры пленки оптический эффект может быть различным. Глянцевая пленка «поднимает» изображение, делает его более ярким, сочным и четким. Матовая пленка делает изображение визуально плоским, строгим, «съедает» мелкие огрехи печати. Матовая пленка гарантирует отсутствие бликов и мягкое рассеивание света, падающего на поверхность материала.
Стоит отметить, что диапазон применения и ассортимент так называемых «специальных» пленок очень широк. Важную часть в нем занимают пленки для холодного ламинирования. Данный вид пленок особенно актуален для «наружников», ввиду широкого применения сольвентной печати. Используемые медиа-материалы при такой печати не очень хорошо переносят нагрев, поэтому ламинирование горячим способом для них неприемлемо. Именно для них и разработаны пленки, позволяющие качественно ламинировать холодным способом (при комнатной температуре или с незначительным подогревом).