Strict Standards: gmmktime(): You should be using the time() function instead in /var/www/aquabios.ru/lib/limb/cms/src/controller/DocumentController.class.php on line 18 Deprecated: Call-time pass-by-reference has been deprecated in /var/www/aquabios.ru/settings/macro.conf.php on line 15 Каширование

Каширование

Каширование – облицовка поверхности плиты (ДВП, MDF, HDF) декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, под давлением с последующим отвердением клеевого слоя различными способами, но без использования горячего процесса.

***

КАШИРОВАНИЕ

Каширование - процесс склеивания запечатанного листа (лайнера) с подложкой (основой). Каширование представляет собой нанесение отпечатанной офсетным способом бумаги на любую жесткую основу (чаще всего это гофро – и микрогофрокартон, возможно также пластик и др.). Причем полиграфический оттиск на бумаге может иметь разнообразную отделку: лакирование, тиснение и т.д. Теперь с помощью технологии каширования на упаковке можно отразить любое изображение во всем калейдоскопе красок, включая возможность нанесения специальных цветов, таких как краски Pantone, золото, серебро, бронза. Упаковка, произведенная по такой технологии, совмещает в себе характеристики потребительской упаковки (яркий, красочный внешний вид) и гофротары (прочность, надежность). Технология каширования позволяет улучшить защитные функции упаковки, делая её значительно более прочной и жесткой по сравнению с потребительской, одновременно превращая упаковку в настоящее произведение искусства. Технологии получения многослойных и комбинированных пленочных материалов Экструзионное каширование Это процесс совмещения нескольких материалов посредством расплава полимера. Процесс каширования осуществляют на линиях экструзионного ламинирования, оснащенных дополнительным размотчиком второго материала, который подается в узел ламинирования на охлаждаемый барабан. Расплав полимера из фильеры экструдера в этом случае наносится между двумя совмещенными материалами. Посредством экструзионного каширования получают комбинированные пленочные материалы, такие как БОПП/ПЭ/Al/ПЭ, Al/ПЭ/бумага, Al/ПЭ/картон, ПЭ/Al/ПЭ/картон, ПЭТФ/ПЭ/Al/ПЭ и др. Все эти материалы могут быть получены с нанесением межслойной цветной печати. Необходимо отметить, что основной задачей при осуществлении технологических процессов экструзионного ламинирования и каширования является получение хорошей адгезии покрытия к субстрату, что особенно важно при нанесении покрытий из ПЭНП ПЭНП - неполярный полимер и не образует связей с полярными поверхностями; термоокисление расплава ПЭНП на выходе их фильеры приводит к образованию полярных групп на поверхности покрытия, что улучшает его адгезию к субстрату; предварительная обработка поверхности субстрата коронным разрядом, УФ-излучением, озоном и т.п., увеличивает межслойную адгезионную прочность, что позволяет снизить температуру экструзии и уменьшить расстояние от фильеры до валков ламинатора. Дополнительная обработка субстрата, позволяющая образовать химические связи, повышает межслойную адгезионную прочность. Так, например, нанесение на ПЭТФ-пленку 3 - 5% спиртового или водно-спиртового раствора полиэтиленимина или двухкомпонентной полиуретановой системы увеличивает адгезию между ПЭНП и ПЭТФ в 6 - 10 раз.При использовании ПП в качестве материала для покрытий, наносимых экструзией, отмечены повышенная по сравнению с ПЭНП термостойкость, стойкость к истиранию, жирам и маслам, снижению газо- и паропроницаемости, лучшая устойчивость к образованию микротрещин под нагрузкой. Скорость нанесения покрытия может достигать 300 - 400 м/мин. при толщине 10 - 30 г/м2. Многослойные и комбинированные пленочные материалы, полученные способом экструзионного ламинирования (каширования) нашли широкое применение при упаковке различных пищевых продуктов (масла и маргарина, мороженого, макаронных и кондитерских изделий, пищевых концентратов и многого другого).Использование нового оборудования, совершенствование технологического процесса, применение новых полимерных материалов (сополимеров, иономеров и др.) открывают новые перспективы в использовании МПМ и КПМ, полученных способом экструзионного ламинирования (каширования) для упаковки разнообразных пищевых продуктов.

***

Каширование

Технологически процесс каширования – это соединение двух материалов с помощью склейки или пресса, один из материалов называется основа, а другой – лайнер. Каширование повышает жесткость картонной упаковки, увеличивая тем самым срок ее службы.

Мы выполняем каширование картона автоматически на специальном оборудовании. Кашировальные производственные линии – это гарантия высокого качества готовой продукции. Косметика, посуда, бытовая техника, медикаменты, упакованные в кашированную упаковку, дойдут до покупателя целыми и невредимыми, смогут выдержать любые перевозки. Каширование позволяет наклеить на картон любую рекламную продукцию, и, таким образом, выделить ваш товар среди прочих.

Материалы для каширования – это картон, переплетный картон, микрогофрокартон в качестве основы, и дизайнерская бумага в качестве лайнера. Мы предлагаем клиентам каширование таких типов: наклейка полиграфической продукции на переплетный картон, наклейка полиграфической продукции на картон с окантовкой, с обратной вырубкой, склейка.

Каширование картона широко применяется для создания подарочной упаковки. Еще один способ обработки картона – слим-каширование используется для изготовления эксклюзивных коробок, ярлыков для одежды, POS-материалов, презентационных папок и др.

***

КАШИРОВАНИЕ - 1) соединение (склеивание) двух различных непрозрачных материалов, напр., алюминиевой фольги и бумаги, самоотвердевающими или термоплавкими клеями. Различают горячее и холодное Каширование;

2) нерекомендуемый (см.: ОСТ 29.41-96) к применению термин для обозначения процесса придания корешку книжного блока грибообразной формы. - См.: Отгибка краев корешка блока.

Некоторые тексты близкой тематики

..