Газобетон
Газобетон
Газобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с газообразующими добавками. В качестве вяжущего применяют портландцемент. Газообразователем, как правило, служит алюминиевая пудра. При введении ее в смесь происходит реакция с известью или щелочью, в результате которой выделяется водород.
***
Ячеистый бетон
Ячеистый бетон - искусственный каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего вещества (или смеси вяжущего и заполнителя) с равномерно распределенными в нем воздушными ячейками. Ячеистые бетоны имеют небольшую плотность и малую теплопроводность. Ячеистые бетоны подразделяются на пенобетоны и газобетоны.
Газобетон — это искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими закрытыми порами диаметром от 1 до 3-х мм. Качество газобетона (газосиликата) определяет равномерность распределения, равность объема и закрытость пор.
Основными компонентами этого материала являются цемент, алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. Сюда могут входить также промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Сырье смешиватеся с водой заливается в стальную форму и происходит реакция воды, алюминиевой пудры и гашение извести приводящее к выделению водорода который образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается стальными проволоками на блоки, плиты и панели.. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жесткость.
В то же время, газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становиться тверже и тверже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Абсолютно экологичен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжелого бетона так как плотность материала меньше. Не накапливает и не проводит земляные радиоактивные газы такие как радон.
Впервые в мировой практике производства изделий из ячеистого бетона на линии ООО (ОПК) реализована технологическая схема производства, предусматривающая объединение лучших отечественных достижений в области формования ячеистобетонной смеси на основе ударной технологии и не имеющей аналога среди зарубежных технологий разрезки массива-сырца на ленточнопильной установке нового поколения с быстро программируемой настройкой получения практически любых заданных размеров стеновых блоков.
Благодаря использованию ударной технологии данная технологическая схема производства обеспечивает: сокращение расхода цемента до 150 - 200 кг/1м3 готовой продукции (при использовании золы ТЭС и доменных шлаков), уменьшение отпускной влажности бетона и сокращение срока созревания массива до разрезания его на изделия заданных размеров, что существенно снижает металлоемкость необходимой бортоснастки. Кроме того, внедрение ударной технологии и системы автоматизированного управления процессом дозирования бетонной смеси позволяет выпускать ячеистобетонные изделия объемной плотностью 350-700 кг/м3 с обеспечением высоких физико-технических характеристик готовых изделий на уровне отечественных и мировых стандартов. Резательный комплекс РИФ -1 с последующим разрезанием массивов на изделия заданных размеров с точностью +/-1- 1,5 мм позволяет получать такие стеновые блоки, использование которых делает возможной кладку на строительном клее с толщиной шва не более 3 мм. При этом номенклатура типоразмеров блоков увеличится с 27 до 340, что удовлетворит разнообразные требования заказчиков. Рациональное использование отечественного и высоконадежного автоматизированного импортного оборудования позволяет значительно снизить трудоемкость технологических операций и обеспечить экономию энергоресурсов.