Эбониты
ЭБОНИТЫ
ЭБОНИТЫ (твердые резины), продукты вулканизации ненасыщенных каучуков большими кол-вами серы (30-50% от массы каучука). Получают эбониты гл. обр. из изопреновых (натуральных и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также регенератов резин и латексов; иногда для улучшения св-в вводят добавки насыщенных каучуков (напр., бутилкаучука) или др. полимеров (полиэтилен, полиизобутилен, феноло-формальдегидные смолы). Смеси для получения эбониты содержат наполнители (угольная и эбонитовая пыль, графит, каолин, тальк, мел, кремнезем) в кол-ве 150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, ускорители вулканизации (гуанидины, альдегидамины, тиурамы, сульфенамиды, иногда селен), активаторы вулканизации (ZnO, MgO), пластификаторы (льняное масло, натуральный воск, нефтяной битум), ПАВ.
Плотн. эбониты 1,15-1,68 г/см3; проявляют высокоэластич. св-ва выше 55 °С; превосходят обычные резины по мех. прочности (модуль Юнга 2-3 ГПа, 50-70 МПа) и диэлектрич. св-вам ( 1014-1015 Ом-см). эбониты негигроскопичны, газонепроницаемы, легко поддаются мех. обработке, обладают высокой адгезией к металлу. Стойки к алифатич. углеводородам (при т-рах до 100 °С), растит. и животным жирам, р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, ароматич. и хлорированных углеводородах. Осн. недостаток -хрупкость, особенно при пониженных т-рах; под действием прямого солнечного света в результате фотоокисления на их пов-сти образуется H2SO4, что приводит к изменению поверхностного электрич. сопротивления.
Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произодства - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В случае вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из которых вводят серу, в другую - ускоритель вулканизации; совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов.
Эбониты применяют для изготовления деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для агрессивных сред (в произве некоторых изделий заменяются пластмассами, напр. полистиролом), а также для гуммирования хим. аппаратуры. Лит.: Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968; Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978, с. 486-91.
*** Эбонит (греч. ebenos — черное дерево) — вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30—50 % в расчёте на массу каучука), обычно темно-бурого или черного цвета.