Бетоны конструкционные
БЕТОНЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
"ОБК"- огнеупорный конструкционный бетон
На базе огнеупорных клеевых растворов без обжигового и холодного твердения были разработаны составы, предназначенные для изготовления огнеупорных футеровочных блоков и монолитных огнеупорных конструкций без обжигового твердения. Основной особенностью этих составов является то, что они позволяют изготавливать огнеупорные изделия, которые приобретают рабочие свойства без высокотемпературного обжига в отличие от традиционных огнеупоров. Твердение и набор прочности этих материалов происходит при комнатной температуре, а после сушки при температуре 150-350 0С в массе огнеупора формируется фазовый состав, устойчивый к температурам порядка 1500 С и выше. Замена высокотемпературного обжига простой сушкой позволяет исключить до 50% затрат на изготовление огнеупорных изделий.
Огнеупорные бетоны отличаются от штучных огнеупорных изделий меньшими значениями модуля упругости и меньшим тепловым расширением при температурах службы и, как следствие, - большей термостойкостью, меньшей теплопроводностью, более высокой механической прочностью. Отсутствие температурных швов повышает газоплотность и шлакоустойчивость кладки.
Изделия из огнеупорного конструкционного бетона изготавливаются методами прессования, послойного тромбования, виброформования и литья.
«ОБК» - огнеупорный бетон конструкционный.
СОСТАВ для изготовления огнеупорного (жаростойкого) шамотного бетона в объеме 1м3. Плотность приготовленной смеси 2220 кг/м3
ОБК сухая смесь (плотность 750 кг/м3) - 1220кг
ШАМОТ фракция 5-15 мм - 650кг
ЖИДКОЕ СТЕКЛО силикатный модуль 2,5-2,9 (плотность 1380 кг/м3) – 350кг
Плотность высохшого состава - 2045кг/м3
Огнеупорные бетоны конструкционные (ОБК) предназначены для производства плотных формованных изделий, используемых при изготовлении футеровки большинства тепловых агрегатов. Основная их особенность состоит в том, что они позволяют изготавливать огнеупорные изделия, которые приобретают рабочие свойства без высокотемпературного обжига в отличие от традиционных огнеупоров. Твердение и набор прочности этих материалов происходит при комнатной температуре, а после сушки при температуре 150-350 С в массе огнеупора формируется фазовый состав, устойчивый к температурам порядка 1500 С и выше. Замена высокотемпературного обжига простой сушкой позволяет исключить до 50% затрат на изготовление огнеупорных изделий.
Изделия из огнеупорного конструкционного бетона производятся методами прессования под давлением, послойного тромбования, виброформования и литья.
Существенным достоинством применения огнеупорных смесей является возможность изготавливать как мелкие формованные изделия, так и крупные блоки, и монолитные конструкционные элементы (балки перекрытия туннельных обжиговых печей) разнообразных форм в заводских условиях с использованием самых современных средств механизации и автоматизации. Таким образом, значительная часть трудозатрат по формированию футеровки тепловых агрегатов может быть перенесена со строительной площадки в заводские условия, что даст возможность повысить производительность труда, улучшить условия труда, повысить качество изделий и, в конечном счете, улучшить качество футеровки в целом.
Возможность изготовления методом заливки монолитных узлов сложной формы не только упрощает футеровочные работы, но и существенно улучшает качество огнеупорной изоляции теплового агрегата, благодаря её герметичности.
Применение предлагаемых огнеупорных смесей позволит облегчить решение ряда конструкционных задач по изготовлению футеровки. Кроме того, возможность изготавливать монолитную и крупноблочную футеровку, в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью, термостойкостью и огнеупорностью позволяет повысить долговечность и надёжность работы тепловых агрегатов.
Преимущества применения безобжиговых огнеупорных бетонов по сравнению с традиционными формованными изделиями заключаются в следующем:
- экономия до 50% энергозатрат на изготовление огнеупорного изделия;
- сокращение в 2-3 раза времени производства работ и уменьшение трудоёмкости работ по футеровке на 25-40%;
- возможность получения качественного футеровочного материала – огнеупорного бетона, обладающего повышенными термомеханическими свойствами;
- из оборудования для изготовления огнеупорного бетона достаточно смесителя принудительного действия и вибратора;
- универсальная технология изготовления бетона позволяет, меняя компоненты смеси, придавать формуемым массам заданные технологические свойства;
- возможность изготовления футеровочных блоков сложной формы без нарушения герметичности футеровки;
- сокращение времени простоя при экстренном ремонте за счёт быстрого (12-24 часа) набора огнеупорным бетоном рабочей прочности;
- возможность производства футеровочных работ при отрицательных температурах до –25 оС.